3月24日，相国寺储气库完成采转注检修及注气投运启动前安全检查，具备开启第十二注气期的运行条件，可随时根据调度指令启动注气生产，为今冬明春天然气调峰保供攒足底气。
作为西南首座地下储气库，运营十年来，相国寺储气库已经历“十一注十采”，安全生产3900余天，累计完成21次注采转换检修施工作业，为推动区域经济发展、保障国家能源安全发挥了重要作用。并于去年在国内率先实现安全提压并全面达容，建成投运国内首套1000万三甘醇脱水装置，建立国内首个储气库全业务链智能云平台，注采气能力和运营管理能力再上新台阶。
五个联动 确保设备运行“安稳长满优”
储气库每年都要经历“注气→采气”的生产运行周期，生产期间，储气库的压缩机组、脱水装置、供配电设施及自控系统等始终处于高负荷运行状态，安全风险在周期往复运行中呈螺旋式上升态势。
基于气库、井筒、管道及站场完整性管理要求，为确保设备运行“安稳长满优”，每年需开展两次预防性维护与检修，保障储气库“大吞大吐”状态下的安全平稳运行。
检修过程中，相国寺储气库公司遵循安全高效原则，结合工艺设施现状及多年检修经验，采用“五个联动”工作模式，即，“工作手册+专项方案”联动，确保检修工作质量；“自主维护+外委协作”联动，同步推动检修作业；“风险辨识+HSE工具方法”联动，保障检修作业安全；“工作清单+过程受控”联动，跟踪检修工作进度；“系统联合测试+启动前安全检查”联动，护航检修作业质量，用10天时间高效完成此次预防性检修，确保气藏、井、地面设施安全可控。
数智赋能 克服“一重三多两大”多重挑战
此次检修，面临“一重三多两大”多重挑战：时间紧任务重，需在10日内完成多项检修内容。施工作业点多，涉及集注站、注采站、注采井、监测井以及管道和阀室；施工队伍多，检修期间涉及10余个施工作业队伍，高峰期每天施工管理与作业人员超过100人；交叉作业多，检修涉及压缩机组、脱水装置、井安系统、DCS系统等设备的检查维修、测试调试等，地面地上交叉作业点位多。施工组织难度大，检修需联系管网上下游及油气田公司内外各支撑单位，协调、组织难度大；安全风险大，检修涉及井控、设备打开、受限空间、高处作业等高风险作业，点多面广环节多，安全风险大。
相国寺储气库公司依托近期投运的国内首个储气库全业务链智能云平台，厘清程序环节，建立注采转换检修指挥模块，自动集成检修进度跟踪、数据统计分析、过程文件收集等功能。以驾驶舱形式实时推送检修信息、提示下步检修程序、预警滞后工作，充分运用数智功能，实现检修过程可控、质效提升。当前，相国寺储气库已实现即注即采、快速响应，注采工况转换仅需3小时。