源头预防
确保井控安全万无一失
川东北高含硫项目是截至目前中国石油安全规格等级最高的建设项目。在川东北高含硫作业现场，除了有全方位无死角的硫化氢监测网络、各型各类逃生空呼应急装置、国际先进的井控设备，川庆钻探公司和西南油气田公司还共同实施顶层设计，编制钻完井施工方案。
川东钻探公司副总工程师钟广荣介绍：“除了花大力气配齐最优设备、最强队伍外，川东钻探公司还与钻井液公司、井下作业公司合作，发挥高含硫区块井位集中的优势，建立应急共享圈，确保应急保障人员和物资20分钟内可抵达现场。”承钻该项目首口井的川庆70135队技术负责人王巍然介绍，公司每天对钻井队的高风险、次高风险和中风险作业按照分级管控措施进行现场监管和风险提示，班组员工每天严格按照巡检卡逐条逐项检查，值班干部不定时巡检，将岗位标准落实贯穿班组施工作业全过程。
2022年1月1日，元旦节当晚，距离坡002-H4井开钻仅过去78天，高压盐水侵入井筒，但未按地质设计和邻井资料等“剧情设计”出现在嘉三段，意味着该井突发溢流。钻井队当班作业人员严格落实现场指挥部的压井措施，凭借专业规范快捷的操作，及时控制险情。从发现溢流到关井一气呵成，时长不超过1分钟。
敢于创新
钻井指标一再突破
“一开始大家都自信满满，但是真上手了，才发现有很多难啃的‘硬骨头’。”川庆70135队队长付焘介绍，随着钻井工程的推进，铁山坡特高含硫项目地层倾角大、断层多，研磨性强、同一裸眼压系数相差大，漏溢同存，目的层压力系数低、硫化氢含量高等难题逐渐突显。
川庆钻探公司创新研发形成适用于该区域的高效破岩、轨迹控制、高产高含硫井控、防腐蚀固井、抗硫钻井液等核心技术。施工中按照“复杂早预防、问题快速处理”理念，充分发挥工程地质一体化优势，每日对工况和地层岩性等数据进行讨论分析，快速给予解决方案，帮助钻井队精准落实每项技术措施，降低井控风险。
2022年2月，川庆70212队承钻的坡002-X2井钻至井深5195米完钻，标志着川东北高含硫项目铁山坡气田首轮开发井全部完钻。川东钻探公司乘胜追击，行动上再提速、技术上再突破、协调上再高效，一项项举措快速推进。铁山坡、渡口河、七里北三大高含硫气田被逐个击破，现场捷报频传：渡001-X1井钻井周期96.54天，川东北高含硫区块钻井周期首破百天；川庆70135队仅用256天年进尺突破1万米；七北001-H2井完钻井深7210米，刷新高含硫区块最深井纪录……
科学决策
提质增效落到实处
川东北高含硫项目前线指挥部距离井场仅15分钟车程，共享物资储备库距离井场仅20分钟车程。如此靠前，体现了川东北高含硫项目对技术支撑、应急保障的高标准高要求。
早在2020年，川庆钻探公司、西南油气田公司便着手制定该项目的开发建设领导小组方案，设立了井工程项目前线指挥部，并三次前移指挥部选址。川东钻探公司在目的层及风险段作业期间，派驻分管负责人全程驻扎，靠前支撑，提高决策处置效率。
“大家都能参与措施制定，省去了逐级向上汇报审批的中间环节。”川庆70262队队长赖青鹏说，扁平的组织构架带来的高效沟通为钻井提速提供了土壤，确保“事不过夜、及时处置”。川东北高含硫的提质增效真正体现在“真金白银”上：经过前线指挥部充分讨论，铁山坡气田首口井坡002-H3井减少不必要的工序，试油较目标周期节约了28.77天，提速61%；坡002-H4井直接裸眼完井，单井节约成本上千万元；七里北区块优化固井设计，采用先回接，后钻开目的层的完钻方式，节约储备油基钻井液400方，加上水泥塞施工及周期费用，每口井节约超500万元；渡口河区块优化井身结构，仅承压堵漏费用每口井就节约100万元……
（特约记者 薛柯 文/图）